包裝規格：

1.小管包裝：一對為AB膠各一管，每管重50克。每箱100支裝，AB膠獨立裝箱，100對為AB膠各一箱。

2.桶裝：一對為AB膠各一瓶，每瓶重250克.

價格說明：導軌膠價格為一對（AB膠各一個）的價格。

機床導軌板及導軌膠的使用方法

一、粘接：

1． 粘接前需對金屬導軌粘接面除銹去油，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質，然后再用丙酮擦洗干凈、晾干；若舊機床油污嚴重，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有條件的話，也可對金屬導軌粘接面作噴沙處理。同時用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面，晾干備用，但不得用砂紙等物品打磨軟帶粘接面，以防破壞表面處理層。2． 軟帶粘接時，可以拼接或對接，接縫需嚴密，邊緣應平整。3． 配膠：專用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明)。涂膠：可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導軌上，橫向涂布于軟帶上，涂布應均勻，膠層不宜過薄或太厚，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。4． 粘貼：軟帶剛粘貼在金屬導軌上時需前后左右蠕動一下，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長度中心向兩邊擠壓，以趕走氣泡；用重物加壓或扣壓于床身導軌上，加壓均勻，壓強通常為0.05~0.1 Mpa。加壓前在軟帶面上覆蓋一層油紙或在加壓面上涂一薄層潤滑脂或機油，防止膠粘劑粘接加壓物。

二、軟帶導軌面的加工：

1． 軟帶粘接后約24小時固化（環境溫度15℃以上），可清除余膠，切去軟帶工藝余量，并倒角。

2． 軟帶導軌面可用機械加工或手工刮研方法達到精度要求，。軟帶具良好的刮削性能，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求，機加工時必須澆冷卻液充分冷卻，且進刀量要小；配刮則可按通常刮研工藝進行，接觸面均勻達70%即可。但切削量要小，磨削時必須充分冷卻。

3． 軟帶導軌面上開油槽，可用彎頭成形刀或刮刀側刃以鋼平尺導向手工操作或機械方法開油槽，油槽底部應為圓角，軟帶開油孔、油槽方式與金屬導軌相同，但建議油槽一般不要開透軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上。